Алфавитный список терминов раздела 5
Абсолютное измерение ( Absolute measurement ) 5.95
Абсолютный вихретоковый преобразователь ( Absolute eddy current probe ) 5.51
Абсолютный метод вихретокового неразрушающего контроля
(Absolute method of eddy current nondestructive testing) 5.30
Абсолютный сигнал (Absolute signal) 5.96
Амплитудно - фазовая демодуляция (In phase demodulation) 5.79
Амплитудно-фазовый метод вихретокового неразрушающего
контроля (Amplitude-phase method of eddy current nondestructive testing) 5.25
Амплитудный анализ (Amplitude analysis) 5.176
Амплитудный метод вихретокового неразрушающего контроля
(Amplitude method of eddy current nondestructive testing) 5.23
Анализ в комплексной плоскости ( Complex plane analysis ) 5.178
Анализ динамики сигнала (Analysis of signal dynamics) 5.177
Анализ проекций (Component analysis) 5.179
База дифференциального вихретокового преобразователя
(Base of differential eddy current probe) 5.53
Балансировка (Balance) 5.67
Блок вихретокового преобразователя (Protection unit of eddy current probe) 5.41
Блок насыщения (Saturation unit) 5.149
Блок поступательно-возвратного перемещения вихретокового
преобразователя (Probe pusher puller unit) 5.146
Вихревые токи (Eddy currents) 5.74
Вихретоковый дефектоскоп (Eddy current flaw detector) 5.61
Вихретоковый неразрушающий контроль
(Eddy current nondestructive testing) 5.1
Вихретоковый преобразователь ( Eddy current probe ) 5.2
Вихретоковый преобразователь для сравнительного измерения
( Comparator probe ) 5.111
Вихретоковый преобразователь с аддитивным магнитным
потоком (Additive magnetic flux probe) 5.104
Вихретоковый преобразователь с постоянным магнитом
(Permanent magnet probe) 5.118
Вихретоковый преобразователь с ферромагнитным сердечником
(Ferromagnetic cored probe) 5.117
Вихретоковый структуроскоп (Eddy current structuroscope) 5.60
Вихретоковый толщиномер (Eddy current thickness gauge) 5.59
Вносимая ЭДС вихретокового преобразователя
(Added electromotive force of eddy current probe) 5.4
Вносимое напряжение вихретокового преобразователя
(Added voltage of eddy current probe) 5.6
Вносимое сопротивление вихретокового преобразователя
(Added resistance of eddy current probe) 5.7
Внутренний проходной Вихретоковый преобразователь
(Encircling internal eddy current probe) 5.46
Возбуждающее поле , первичное поле (Excitation field, primary field) 5.115
Возбуждение , индукция (Excitation, induction) 5.78
Вращающаяся головка ( Rotating head ) 5.147
Вращающийся Вихретоковый преобразователь ( Rotating probe ) 5.123
Вторичная обмотка, измерительный элемент
(Secondary coil, receiving element) 5.125
Вторичное поле (Secondary field) 5.126
Гармонический анализ (Harmonic analysis) 5.184
Генераторный блок (Generator unit) 5.138
Геометрический эффект (Geometric effect) 5.157
Глубина проникновения электромагнитного поля вихретокового
преобразователя (Electromagnetic field penetration depth
of eddy current signal) 5.12
Годограф вихретокового преобразователя
(Hodograph diagram of eddy current probe) 5.9
Групповой анализ ( Group analysis ) 5.183
Демодулированный сигнал ( Demodulated signal ) 5.71
Демодулятор ( Demodulator ) 5.132
Диаграмма комплексного сопротивления вихретокового
преобразователя (Impedance diagram of eddy current probe) 5.10
Диаграмма относительного комплексного сопротивления
(Normalized impedance plane diagram) 5.84
Динамические вихревые токи ( Dynamic currents ) 5.154
Динамический анализ ( Dynamics analysis ) 5.180
Динамическое измерение ( Dynamic measurement ) 5.155
Дифференциальное измерение ( Differential measurement ) 5.101
Дифференциальный вихретоковый преобразователь
(Differential eddy current probe) 5.52
Дифференциальный метод вихретокового неразрушающего
контроля (Differential method of eddy current nondestructive testing) 5.32
Дифференциальный сигнал (Differential signal) 5.102
Дифференцированный сигнал (Differentiated signal) 5.72
Длина зоны контроля (Length of coverage) 5.160
Длина обмотки ( Coil length ) 5.106
Дрожание ( Wobble ) 5.175
Зазор вихретокового преобразователя ( Eddy current probe lift - off ) 5.37
Закон подобия (Law of similarity) 5.82
Зона действия вихретокового преобразователя ( Zone of interaction ) 5.129
Измерительная обмотка вихретокового преобразователя
(Measuring winding of eddy current probe) 5.35
Измерительный блок (Measurement unit) 5.141
Измерительный канал (Measurement channel) 5.140
Изображаемая область (Display area) 5.133
Изображение на комплексной плоскости вихретокового сигнала
(Complex plane display) 5.130
Изображение, синхронное со временем ( Time synchronous display ) 5.150
Импульсные вихревые токи ( Pulsed eddy currents ) 5.89
Импульсный метод вихретокового неразрушающего контроля
(Pulse method of eddy current nondestructive testing) 5.29
Интегратор (Integrator) 5.139
Интервал между обмотками (Coil spacing) 5.108
Класс сортировки ( Sorting class ) 5.168
Комбинированный вихретоковый преобразователь
( Composite eddy current probe ) 5.48
Компенсатор сигнала вихретокового преобразователя
(Signal compensator of eddy current probe) 5.40
Компенсационная обмотка ( Compensation coil ) 5.112
Компенсационная обмотка вихретокового преобразователя
(Compensating winding of eddy current probe) 5.36
Компенсирующее напряжение вихретокового преобразователя
(Compensating voltage of eddy current probe) 5.57
Компенсирующий сигнал ( Bucking signal ) 5.69
Комплексная плоскость вихретокового преобразователя
(Complex plane of eddy current probe) 5.8
Комплексное сопротивление обмотки ( Loaded coil impedance ) 5.83
Конструктивный зазор вихретокового преобразователя
(Design lift-off of eddy current probe) 5.38
Контролируемый параметр при вихретоковом контроле
(Test parameter of eddy current testing) 5.18
Концевой эффект (End effect) 5.156
Коэффициент взаимодействия (Coupling factor) 5.70
Коэффициент заполнения вихретокового преобразователя
(Probe fill factor) 5.121
Коэффициент заполнения вихретокового проходного преобразователя
(Fill factor of encircling eddy current probe) 5.47
Коэффициент заполнения обмотки ( Coil fill factor ) 5.105
Краевой эффект при вихретоковом контроле
(End effect at eddy current testing) 5.63
Локальность вихретокового контроля (Locality of eddy current testing) 5.14
Матрица вихретоковых преобразователей ( Probe array ) 5.120
Метод эллиптического изображения ( Elliptical display method ) 5.181
Мешающий параметр вихретокового контроля
(Stray parameter of eddy current testing) 5.19
Многоканальный прибор (Multi channel instrument) 5.142
Многопараметровый прибор (Multi parameter instrument) 5.144
Многочастотный метод вихретокового неразрушающего контроля
(Multi frequency method of eddy current nondestructive testing) 5.27
Многочастотный прибор (Multi frequency instrument) 5.143
Многоэлементный вихретоковый преобразователь
(Multiple-unit eddy current probe) 5.56
Модуляционный анализ (Modulation analysis) 5.185
Модуляционный метод вихретокового неразрушающего контроля
(Modulation method of eddy current nondestructive testing) 5.31
Накладной вихретоковый преобразователь ( Surface eddy current probe ) 5.42
Направление отстройки при вихретоковом контроле
(Suppression direction at eddy current testing) 5.22
Наружный проходной вихретоковый преобразователь
(Encircling external eddy current probe) 5.45
Настройка фазы , регулировка фазы (Phase setting, phase adjustment) 5.163
Начальная ЭДС вихретокового преобразователя
(Initial electromotive force of eddy current probe) 5.3
Обмотка возбуждения вихретокового преобразователя
(Drive winding of eddy) 5.34
Обмотка насыщения (Saturation coil) 5.148
Обмотка с ярмом ( Yoked coil ) 5.128
Обобщенный параметр вихретокового контроля
(Generalised parameter of eddy current testing) 5.13
Огибающая сигналов дефекта ( Signature ) 5.91
Одноэлементный вихретоковый преобразователь 5.55
Опорное направление ( Phase reference ) 5.88
Опорное напряжение вихретокового преобразователя
(Reference voltage of eddy current probe) 5.58
Относительная база дифференциального вихретокового
преобразователя (Relative base of differential eddy current probe) 5.54
Относительная вносимая ЭДС вихретокового преобразователя
(Added relative electromotive force of eddy current probe) 5.5
Относительная скорость изделия и преобразователя ( Throughput speed ) 5.172
Относительное реактивное сопротивление ( Normalized reactance ) 5.85
Относительное сопротивление ( Normalized resistance ) 5.86
Отношение сигнал / шум вихретокового преобразователя
(Signal-to-noise ratio of eddy current probe) 5.17
Отстройка при вихретоковом контроле (Suppression at eddy current testing) 5.21
Параметрический вихретоковый преобразователь
( Parametric eddy current probe ) 5.49
Параметры контроля ( Test parameters ) 5.171
Первичная обмотка, возбуждающий элемент
(Primary coil, excitation element) 5.119
Переменно-частотный метод вихретокового неразрушающего
контроля (Variable-frequency method of eddy current nondestructive testing) 5.28
План сканирования ( Scanning plan ) 5.167
Площадь зоны контроля ( Area of coverage ) 5.152
Порог чувствительности вихретокового дефектоскопа
(Sensitivity threshold of eddy current flaw detector) 5.62
Приборный шум (Instrument noise) 5.80
Проходной вихретоковый преобразователь ( Encircling eddy current probe ) 5.44
Рабочая точка (Operating point) 5.161
Размагничивающий блок (Demagnetisation unit) 5.131
Распределение вихревых токов 5.73
Расстояние между обмотками ( Coil separation ) 5.107
Регрессионный анализ ( Regression analysis ) 5.187
Результирующее магнитное поле ( Resultant magnetic field ) 5.90
Самосраинепис (Comparative measurement with local reference) 5.99
Секторный анализ (Sectoral analysis) 5.188
Сердечник (Core) 5.113
Сигнал вихретокового преобразователя (Eddy current probe signal) 5.11
Сигнал сравнения (Comparative signal) 5.100
Синхронная демодуляция (Synchronous demodulation) 5.94
Система вихретокового контроля (Eddy current testing system) 5.134
Скин - эффект (Skin effect) 5.92
Скоростной эффект при вихретоковом контроле
(Velocity effect at eddy current testing) 5.65
Спектральный метод вихретокового неразрушающего контроля
(Spectral method of eddy current nondestructive testing) 5.33
Способ возрастающей магнитной проницаемости
(Incremental permeability technique) 5.158
Способ вращающегося поля (Rotating field technique) 5.165
Способ сбалансированного моста (Balanced bridge technique) 5.153
Способ стробирования (Gating technique) 5.182
Способ точки возврата (Point of return technique) 5.164
Способ уменьшения зазора (Approaching technique) 5.151
Сравнительное измерение ( Comparative measurement ) 5.97
Сравнительное измерение с внешним эталоном
(Comparative measurement with external reference) 5.98
Стандартная глубина проникновения (Standard depth of penetration) 5.93
Статическое измерение (Static measurement) 5.169
Строб (Gate) 5.137
Схема (Arrangement) 5.103
Схема для сравнительного измерения ( Comparative arrangement ) 5.110
Ток возбуждения вихретокового преобразователя
(Exciting current of eddy current probe) 5.15
Траектория сканирования ( Scanning path ) 5.166
Трансформаторный вихретоковый преобразователь 5.50
Усилитель мощности возбуждения ( Excitation power amplifier ) 5.135
Фазовращатель (Phase shifter) 5.145
Фазовый анализ (Phase analysis) 5.186
Фазовый метод вихретокового неразрушающего контроля
(Phase method of eddy current nondestructive testing) 5.24
Фазовый угол сигнала , фаза сигнала (Phase angle of a signal) 5.87
Феррит (Ferrite) 5.116
Фильтр (Filter) 5.136
Фоновый шум (Background noise) 5.66
Частота тока возбуждения вихретокового преобразователя
(Exciting current frequency of eddy current probe) 5.16
Частотный метод вихретокового неразрушающего контроля
(Frequency method of eddy current nondestructive testing) 5.26
Число витков обмотки ( Coil turns ) 5.109
Чувствительность к контролируемому параметру при
вихретоковом контроле (Sensitivity to test parameter at eddy current testing) 5.20
Ширина зоны контроля (Width of coverage) 5.174
Ширина полосы (Bandwidth) 5.68
Эквивалентный виток обмотки вихретокового преобразователя
(Equivalent turn of eddy current probe winding) 5.39
Экран (Screen, shield) 5.124
Экранированный вихретоковый преобразователь ( Shield probe ) 5.127
Экранный вихретоковый преобразователь ( Screening eddy current probe ) 5.43
Электромагнитное взаимодействие ( Electromagnetic coupling ) 5.77
Электромагнитные наводки ( Interference noise ) 5.81
Эталонный вихретоковый преобразователь ( Reference probe ) 5.122
Эффект введения контролируемого изделия ( Input effect ) 5.159
Эффект выхода контролируемого изделия ( Output effect ) 5.162
Эффект зазора при вихретоковом контроле
(Lift-off effect at eddy current testing) 5.64
Эффект наклона вихретокового преобразователя ( Tilt effect ) 5.173
Эффективная глубина проникновения (Effective depth of penetration) 5.75
Эффективная магнитная проницаемость (Effective permeability) 5.76
Эффективная скорость контроля ( Surface speed ) 5.170
Эффективный диаметр обмотки (Effective coil diameter) 5.114
6 . КОНТРОЛЬ ПРОНИКАЮЩИМИ ВЕЩЕСТВАМИ (КАПИЛЛЯРНЫЙ)
6.1 . Контроль проникающими веществами (капиллярный) ( Liquid penetrant testing ) - метод неразрушающего контроля, основополагающим принципом которого является проникновение специальных жидкостей в несплошности на поверхности объекта контроля в целях их обнаружения.
6.2 . Поверхностная несплошность ( Surface discontinuity ) - наличие разрыва поверхности контролируемого объекта без выхода его на противоположную поверхность.
6.3 . Сквозная несплошность ( Throgh discontinuity ) - поверхностная несплошность с выходом на противоположную поверхность контролируемого объекта.
Примечание. Если поверхностная и сквозная несплошности являются дефектами, то допускается вместо них применять термины «поверхностный дефект» и «сквозной дефект».
6.4 . Ширина раскрытия несплошности ( Discontinuity opening width ) - поперечный размер несплошности у ее выхода на поверхность объекта контроля.
Примечание. Для несплошностей типа округлых пор раскрытие равно диаметру несплошности на поверхности объекта.
6.5 . Длина несплошности ( Discontinuity length ) - продольный размер несплошности на поверхности объекта.
6.6 . Глубина несплошности ( Discontinuity depth ) - размер несплошности в направлении внутрь объекта контроля от его поверхности.
6.7 . Индикаторный след ( Indicator trace ) - изображение, образованное пенетрантом в месте расположения несплошности и подобное форме ее сечения у выхода на поверхность объекта контроля.
6.8 . Ложный индикаторный след ( Falst indicator ’ s trace ) - индикаторный след, не отображающий наличия поверхностной несплошности, а вызванный отступлениями от технологии подготовки контролируемой поверхности, нарушениями режима контроля и другими факторами.
6.9 . Фон поверхности ( Surface backgroud ) - равномерное окрашивание проявителя при проявлении контрастного пенетранта или равномерное свечение проявителя при проявлении люминесцентного пенетранта, вызванное микрорельефом бездефектной поверхности объекта контроля.
6.10 . Порог чувствительности ( Sensitiveness threshold ) - выявление с заданной вероятностью несплошности типа единичной трещины определенной глубины по ее индикаторному следу.
Примечание. Верхнему порогу чувствительности соответствует наименьшее выявляемое раскрытие, нижнему - наибольшее.
6.11 . Класс чувствительности ( Sensitiveness class ) - диапазон значений ширины раскрытия несплошности типа единичной трещины определенной глубины при выходе на поверхность, выявляемой по индикаторному следу с заданной вероятностью.
6.12 . Чувствительность набора дефектоскопических материалов ( Sensitiveness of set of defectoscopic materials ) - способность набора (комплекта) дефектоскопических материалов выявлять по индикаторному следу несплошности соответствующего класса чувствительности.
6.13 . Чувствительность контроля ( Inspection sensitiveness ) - выявление несплошности соответствующего класса чувствительности с заданной вероятностью при использовании конкретного способа, технологии контроля и набора дефектоскопических материалов.
6.14 . Технологическая карта контроля ( Technological card of inspection ) - описание в установленной форме объекта контроля и операций с ним; объема, способа, класса чувствительности, используемых материалов и технологии контроля, указание на нормативные и руководящие документы по контролю, дефектации объекта и оформлению заключения на контроль, а также других требований проектной и технологической документации.
6.15 . Жидкостный способ ( Liquid method ) - основан на проникновении специальных веществ в жидком или суспензионном виде в имеющиеся несплошности на поверхности объекта контроля и фиксации этих веществ в них в виде следа несплошности.
6.16 . Цветной способ ( Coloured way ) - основан на регистрации цветного индикаторного следа в видимом излучении на фоне проявителя, нанесенного на контролируемую поверхность объекта.
6.17 . Люминесцентный способ ( Lumenescent way ) - основан на регистрации люминесцирующего видимого индикаторного следа в длинноволновом ультрафиолетовом излучении на фоне нанесенного на контролируемую поверхность объекта.
6.18 . Люминесцентно-цветной способ ( Lumenescent - coloured way ) - основан на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного следа на фоне контролируемой поверхности в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении.
6.19 . Дефектоскопические материалы [ Inspection ( defectoscopic ) materials ] - материалы, используемые при контроле, предназначены для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков в имеющейся несплошности в целях получения индикаторного следа.
6.20 . Набор дефектоскопических материалов ( Set of defectoscopic materials ) - взаимозависимое целевое сочетание дефектоскопических материалов: индикаторного пенетранта, очистителя или гасителя и проявителя.
6.21 . Совместимость дефектоскопических материалов в наборах ( Compatibility of defectoscopic materials in set ) - способность дефектоскопических материалов в данной комбинации стабильно обеспечивать необходимую достоверность выявляемой несплошности и не вызывать негативного воздействия на материал контролируемого изделия.
6.22 . Индикаторный пенетрант ( Indicator penetrant ) - дефектоскопический материал, обладающий способностью проникать в несплошности объекта контроля и индицировать их.
6.23 . Индикаторный раствор ( Indicator solution ) - пенетрант в виде молекулярной или коллоидной дисперсии люминофора, красителя или другого индикатора в жидком носителе.
6.24 . Индикаторная суспензия ( Indicator suspension ) - индикаторный пенетрант в виде суспензии из частиц твердой фазы люминофора, красителя или другого индикатора в жидком носителе.
6.25 . Цветной пенетрант ( Coloured penetrant ) - индикаторный пенетрант, имеющий характерный цвет при наблюдении в видимом излучении.
6.26 . Люминесцентный пенетрант ( Lumenescent penetrant ) - индикаторный пенетрант, люминесцирующий свечение под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения.
6.27 . Люминесцентно-цветной пенетрант ( Lumenescent - coloured penetrant ) - индикаторный пенетрант, имеющий характерный цвет при наблюдении в видимом излучении и люминесцирующий под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения.
6.28 . Очиститель пенетранта ( Cleaner of penetrant ) - дефектоскопический материал, предназначенный для удаления индикаторного пенетранта с поверхности объекта контроля самостоятельно или в сочетании с органическим растворителем или водой.
6.29 . Гаситель пенетранта ( Extinguisher of penetrant ) - дефектоскопический материал, предназначенный для гашения люминесценции или цвета остатков соответствующих индикаторных пенетрантов на поверхности объекта контроля.
6.30 . Проявитель пенетранта ( Developer of penetrant ) - дефектоскопический материал, предназначенный для извлечения индикаторного пенетранта из полости несплошности в целях образования четкого индикаторного следа и создания контрастирующего с ним фона.
6.31 . Сорбционный проявитель ( Sorprion developer ) - проявитель, извлекающий пенетрант из полости несплошности под воздействием сил адсорбции и абсорбции.
6.32 . Диффузионный проявитель ( Diffusion developer ) - проявитель, извлекающий пенетрант из полости несплошности посредством диффузии.
6.33 . Порошковый проявитель ( Powder developer ) - сорбционный проявитель, представляющий собой сухой, преимущественно белый мелкодисперсный сорбент, поглащающий индикаторный пенетрант.
6.34 . Суспензионный проявитель ( Suspension developer ) - сорбционный проявитель, представляющий собой белый сорбент, диспергированный в летучих растворителях, воде или быстросохнущих смесях, поглощающий индикаторный пенетрант.
6.35 . Красочный проявитель ( Dye developer ) - диффузионный проявитель, состоящий из пигментированного или бесцветного быстрого сохнущего жидкого раствора, поглощающего пенетрант.
6.36 . Пленочный проявитель ( Film developer ) - диффузионный проявитель, представляющий собой бесцветную или белую накладную пленку с проявляющим липким слоем, поглощающим индикаторный пенетрант.
6.37 . Оборудование и аппаратура ( Equipment and apparatus ) - набор оборудования, аппаратуры и средств, необходимых для проведения контроля.
6.38 . Контрольный образец ( Control sample ) - предназначен для оценки качества набора дефектоскопических материалов перед их использованием при контроле. Представляет из себя пластину с единичной тупиковой трещиной с параметрами соответствующего класса чувствительности.
6.39 . Комплект контрольных образцов ( Set of control samples ) - комплект состоит из двух аттестованных контрольных образцов с параметрами дефектов, соответствующих одному классу чувствительности.
6.40 . Рабочий контрольный образец ( Working control sample ) - образец, по которому проводится оценка качества набора дефектоскопических материалов при входном контроле и перед их использованием в процессе контроля.
6.41 . Арбитражный контрольный образец ( Arbitration control sample ) - контрольный образец, используемый при повторном контроле качества наборов дефектоскопических материалов в случае невыявления им дефектов на рабочем контрольном образце.
6.42 . Вспомогательные средства ( Auxilary facilities ) - устройство (ванна, камера, стол, контейнер, кисть, распылитель, защитное устройство и т.п.), служащее для выполнения или интенсификации одной или нескольких технологических операций контроля без измерения и регулирования их параметров.
6.43 . Дефектоскопический ультрафиолетовый облучатель ( Defectoscopic ultraviolet lightsource ) - прибор, генерирующий и направляющий нормированное длинноволновое ультрафиолетовое излучение для выявления несплошностей с помощью люминесцентных пенетрантов.
6.44 . Устройство подготовки объектов к контролю ( Device ror preparation of objects for the inspection ) - средство, предназначенное для очистки контролируемой поверхности и полостей несплошностей объекта контроля перед применением пенетранта.
6.45 . Устройство обработки объектов дефектоскопическими материалами ( Device for defectoscopic expendables application ) - средство, предназначенное для отдельного или взаимозависимого заполнения полостей несплошностей пенетрантом, удаления пенетранта, нанесения и удаления проявителя.
6.46 . Устройство интенсификации проявления несплошностей ( Discontinuity development intensifying device ) - средство, предназначенное для интенсификации процесса образования индикаторного следа под воздействием тепла, вакуума, вибрации или упругой деформации объекта контроля.
6.47 . Устройство выявления несплошностей ( Discontinuity detection device ) - средство, предназначенное для визуального обнаружения или косвенной регистрации индикаторного следа в нормальных условиях освещения или облучения.
6.48 . Устройство контроля излучения ( Exposure monitoring device ) - прибор для измерения облученности или освещенности поверхности объекта контроля соответствующим излучением.
6.49 . Устройство контроля технологического процесса ( Technologic process monitor ) - средство контроля режима технологической операции (операций), подготовки и обработки объекта контроля дефектоскопическим материалом (материалами).
6.50 . Очистка поверхностей и плоскостей несплошностей объекта контроля ( Cleaning of surface and discontinuities , volumes of inspected object ) - подготовка к контролю поверхности объекта с использованием одного или нескольких способов ее очистки.
6.51 . Механическая очистка ( Mechanical cleaning ) - очистка поверхности объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными абразивными материалами или резанием, в том числе обработка поверхности шлифованием, полированием, шабровкой.
6.52 . Паровая очистка ( Steam cleaning ) - очистка в парах органических растворителей.
6.53 . Очистка растворителем ( Swolvent cleaning ) - очистка воздействием на объект контроля удаляющих загрязнения водяных или органических растворителей, в том числе посредством струйной промывки, погружения, протирки.
6.54 . Химическая очистка ( Chemical cleaning ) - очистка водными растворами химических реагентов, взаимодействующих с удаляемыми загрязнениями, не повреждая объектов контроля.
6.55 . Электрохимическая очистка ( Electrochemical cleaning ) - очистка водными растворами химических реагентов с одновременным воздействием электрического тока.
6.56 . Ультразвуковая очистка ( Ultrasonic cleaning ) - очистка органическими растворителями, водой или водными растворами химических соединений в ультразвуковом поле с использованием режима ультразвукового капиллярного эффекта.
Примечание. Ультразвуковой капиллярный эффект - явление аномального увеличения высоты и скорости подъема жидкости в капиллярной полости под действием ультразвука.
6.57 . Тепловая очистка ( Thermal cleaning ) - очистка прогревом при температуре, не вызывающей недопустимых изменений материала объекта контроля.
6.58 . Сорбционная очистка ( Sorption cleaning ) - очистка смесью сорбента и быстросохнущего органического растворителя, наносимой на очищаемую поверхность, выдерживаемой и удаляемой после высыхания.
6.59 . Нанесение пенетранта ( Penetrant application ) - равномерное покрытие пенетрантом контролируемой поверхности объекта.
6.60 . Капиллярное заполнение ( Capillary filling ) - самопроизвольное заполнение полостей несплошностей пенетрантом, наносимым на контролируемую поверхность смачиванием, погружением, струйно, распылением с помощью сжатого воздуха, хладона или инертного газа.
6.61 . Вакуумное заполнение ( Vacuum filling ) - заполнение полостей несплошностей пенетрантом при давлении в их полостях менее атмосферного.
6.62 . Компрессионное заполнение ( Compression filling ) - заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на него избыточного давления.
6.63 . Ультразвуковое заполнение ( Ultrasonic filling ) - заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом в ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта.
6.64 . Деформационное заполнение ( Deformation filling ) - заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на объект контроля упругих колебаний звуковой частоты или статического нагружения, увеличивающего раскрытие несплошности.
6.65 . Удаление излишков пенетранта ( Penetrant excess removal ) - удаление избытка индикаторного пенетранта с поверхности контролируемого объекта.
6.66 . Удаление пенетранта протиранием ( Penetrant wiping removal ) - удаление индикаторного пенетранта салфетками с применением в необходимых случаях очистителя или растворителя.
6.67 . Удаление пенетранта промыванием ( Penetrant washing removal ) - удаление индикаторного пенетранта водой, специальным очищающим составом или их смесями: погружением, струйно или распылением потоков.
6.68 . Удаление гашением ( Extinguishment removal ) - устранение мешающего влияния пенетранта воздействием на него с поверхности гасителя люминесценции.
6.69 . Нанесение проявителя ( Developer application ) - наносится для извлечения индикаторного пенетранта из полостей несплошности и образования индикаторного следа.
6.70 . Нанесение распылением ( Application by spraying ) - нанесение жидкого проявителя струей воздуха, инертного газа или безвоздушным методом.
6.71 . Нанесение воздушной взвесью ( Application by air suspension ) - нанесение порошкообразного проявителя путем создания его воздушной взвеси в камере, где размещен объект контроля.
6.72 . Кистевое нанесение ( Brush application ) - нанесение жидкого проявителя кистью, щеткой или заменяющими их средствами.
6.73 . Нанесение погружением ( Application by immersion ) - нанесение жидкого проявителя кратковременным погружением в него объекта контроля.
6.74 . Нанесение посыпанием ( Application by powdering ) - нанесение порошкообразного проявителя припудриванием или обсыпанием объекта контроля.
6.75 . Нанесение наклеиванием ( Application by sticking ) - нанесение ленты пленочного проявителя прижатием липкого слоя к объекту контроля.
6.76 . Обнаружение индикаторного следа ( Detection of indicator trace ) - выявление индикаторных следов на контролируемой поверхности.
6.77 . Визуальное выявление индикаторного следа ( Visual revealness of indicator trace ) - совокупность зрительных приемов обнаружения, в том числе с применением оптических или фотографических средств, оператором видимого индикаторного следа несплошности, выявленной люминесцентным, цветным или люминесцентно-цветным способом.
6.78 . Телевизионное обнаружение ( Television indication detection ) - совокупность телевизионных приемов обнаружения, преобразования в аналоговую или дискретную форму с соответствующим представлением на экран, дисплеи, магнитную пленку сигнала от видимого индикаторного следа несплошности, выявленной люминесцентным, цветным или люминесцентно-цветным способом.
6.79 . Инструментальное обнаружение ( Instrumental indication detection ) - совокупность косвенных приемов обнаружения сигнала от невидимого глазом индикаторного следа несплошности или сигнала от индикаторного пенетранта, находящегося внутри полости несплошности.
6.80 . Удаление проявителя ( Developer removal ) - окончательная очистка от дефектоскопических материалов контролируемого объекта.
6.81 . Удаление протиранием ( Wiping removal ) - удаление проявителя салфетками в необходимых случаях с применением воды или органических растворителей.
6.82 . Удаление промыванием ( Washing removal ) - удаление проявителя промывкой объекта в воде или органических растворителях с необходимыми добавками и применением вспомогательных средств, в том числе щеток, ветоши, губок.
6.83 . Ультразвуковое удаление ( Ultrasonic removal ) - удаление проявителя промывкой объекта в воде или органических растворителях с необходимыми добавками и применением ультразвукового воздействия.
6.84 . Удаление обдуванием ( Blowing removal ) - обработка покры того проявителем объекта абразивным материалом в виде песка, крошки или гидроабразивными смесями.
6.85 . Удаление выжиганием ( Burnout removal ) - удаление проявителя нагреванием объекта до температуры сгорания проявителя.
6.86 . Удаление отклеиванием ( Unsticking removal ) - удаление ленты пленочного проявителя от контролируемой поверхности с индикаторным следом несплошности.
6.87 . Оценка результатов контроля ( Inspection results estimation ) - сопоставление результатов контроля с требования ми нормативных документов, проектной и технологической документации по оценке качества контролируемого изделия.
6.88 . Заключение на контроль ( Inspection report ) - составление соответствующего документа, оценивающего пригодность контролируемого объекта, необходимость проведения на нем конкретных ремонтных работ или окончательной его отбраковки.
Алфавитный список терминов раздела 6
Арбитражный контрольный образец ( Arbitration control sample ) 6.41
Вакуумное заполнение ( Vacuum filling ) 6.61
Визуальное выявление индикаторного следа
(Visual revealness of indicator trace) 6.77
Вспомогательные средства ( Auxilary facilities ) 6.42
Гаситель пенетранта (Extinquisher of penetrant) 6.29
Глубина несплошности (Discontinuity depth) 6.6
Дефектоскопические материалы [Inspection (defectoscopic) materials] 6.19
Дефектоскопический ультрафиолетовый облучатель
(Defectoscopic ultraviolet lightsource) 6.43
Деформационное заполнение ( Deformation filling ) 6.64
Диффузионный проявитель ( Diffusion developer ) 6.32
Длина несплошности (Discontinuity length) 6.5
Жидкостный способ ( Liquid method ) 6.15
Заключение на контроль ( Inspection report ) 6.88
Индикаторная суспензия (Indicator suspension) 6.24
Индикаторный пенетрант (Indicator penetrant) 6.22
Индикаторный раствор (Indicator solution) 6.23
Индикаторный след (Indicator trace) 6.7
Инструментальное обнаружение (Instrumental indication detection) 6.79
Капиллярное заполнение ( Capillary filling ) 6.60
Кистевое нанесение (Brush application) 6.72
Класс чувствительности ( Sensitiveness class ) 6.11
Комплект контрольных образцов ( Set of control samples ) 6.39
Компрессионное заполнение ( Compression filling ) 6.62
Контроль проникающими веществами (капиллярный)
(Liquid penetrant testing) 6.1
Контрольный образец ( Control sample ) 6.38
Красочный проявитель ( Dye developer ) 6.35
Ложный индикаторный след ( Falst indicators trace ) 6.8
Люминесцентно-цветной пенетрант ( Lumenescent - coloured penetrant ) 6.27
Люминесцентно-цветной способ ( Lumenescent - coloured way ) 6.18
Люминесцентный пенетрант ( Lumenescent penetrant ) 6.26
Люминесцентный способ ( Lumenescent way ) 6.17
Механическая очистка (Mechanical cleaning) 6.51
Набор дефектоскопических материалов (Set of defectoscopic materials) 6.20
Нанесение воздушной взвесью (Application by air suspension) 6.71
Нанесение наклеиванием (Application by sticking) 6.75
Нанесение пенетранта (Penetrant application) 6.59
Нанесение погружением (Application by immersion) 6.73
Нанесение посыпанием (Application by powdering) 6.74
Нанесение проявителя (Developer application) 6.69
Нанесение распылением (Application by spraying) 6.70
Обнаружение индикаторного следа (Detection of indicator trace) 6.76
Оборудование и аппаратура (Equipment and apparatus) 6.37
Оценка результатов контроля (Inspection results estimation) 6.87
Очиститель пенетранта (Cleaner of penetrant) 6.28
Очистка поверхностей и плоскостей несплошностей объекта контроля
(Cleaning of surface and discontinuities, volumes of inspected object) 6.50
Очистка растворителем ( Swolvent cleaning ) 6.53
Паровая очистка ( Steam cleaning ) 6.52
Пленочный проявитель ( Film developer ) 6.36
Поверхностная несплошность ( Surface discontinuity ) 6.2
Порог чувствительности ( Sensitiveness threshold ) 6.10
Порошковый проявитель ( Powder developer ) 6.33
Проявитель пенетранта (Developer of penetrant) 6.30
Рабочий контрольный образец (Working control sample) 6.40
Сквозная несплошность (Throgh discontinuity) 6.3
Совместимость дефектоскопических материалов в наборах
(Compatibility of defectoscopic materials in set) 6.21
Сорбционная очистка (Sorption cleaning) 6.58
Сорбционный проявитель ( Sorption developer ) 6.31
Суспензионный проявитель (Suspension developer) 6.34
Телевизионное обнаружение (Television indication detection) 6.78
Тепловая очистка (Thermal cleaning) 6.57
Технологическая карта контроля (Technological card of inspection) 6.14
Удаление выжиганием ( Burnout removal ) 6.85
Удаление гашением ( Extinguishment removal ) 6.68
Удаление излишков пенетранта ( Penetrant excess removal ) 6.65
Удаление обдуванием ( Blowing removal ) 6.84
Удаление отклеиванием ( Unsticking removal ) 6.86
Удаление пенетранта промыванием ( Penetrant washing removal ) 6.67
Удаление пенетранта протиранием ( Penetrant wiping removal ) 6.66
Удаление промыванием ( Washing removal ) 6.82
Удаление протиранием ( Wiping removal ) 6.81
Удаление проявителя ( Developer removal ) 6.80
Ультразвуковая очистка ( Ultrasonic cleaning ) 6.56
Ультразвуковое заполнение ( Ultrasonic filling ) 6.63
Ультразвуковое удаление ( Ultrasonic removal ) 6.83
Устройство выявления несплошностей ( Discontinuity detection device ) 6.47
Устройство интенсификации проявления несплошностей
(Discontinuity development
intensifying device) 6.46
Устройство контроля излучения ( Exposure monitoring device ) 6.48
Устройство контроля технологического процесса
(Technologic process monitor) 6.49
Устройство обработки объектов дефектоскопическими материалами
(Device for defectoscopic expendables application) 6.45
Устройство подготовки объектов к контролю
(Device ror preparation of objects for the inspection) 6.44
Фон поверхности (Surface backgroud) 6.9
Химическая очистка (Chemical cleaning) 6.54
Цветной пенетрант (Coloured penetrant) 6.25
Цветной способ (Coloured way) 6.16
Чувствительность контроля (Inspection sensitiveness) 6.13
Чувствительность набора дефектоскопических материалов
(Sensitiveness of set of defectoscopic materials) 6.12
Ширина раскрытия несплошности (Discontinuity opening width) 6.4
Электрохимическая очистка (Electrochemical cleaning) 6.55
7 . МАГНИТНЫЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ
Физические основы
7.1 . Магнитный неразрушающий контроль ( Magnetic nondestructive testing ) - неразрушающий контроль, основанный на регистрации неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств материала объекта контроля.
7.2 . Магнитный индукционный метод контроля ( Magnetic inductive nondestructive testing ) - магнитный метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей дефектов индукционными преобразователями по величине или фазе индуцируемой эдс.
7.3 . Магнитный феррозондовый метод контроля ( Magnetic flux - gate meter nondestructive testing ) - магнитный метод неразрушающего контроля, основанный на измерении напряженности магнитного поля объекта контроля феррозондовыми преобразователями.
7.4 . Магнитный метод эффекта Холла ( Magnetic effect Holl nondestructive testing ) - магнитный метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля преобразователями Холла.
7.5 . Магнитографический метод контроля ( Magnetographic method ) - магнитный метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации и последующем воспроизведении магнитных полей дефектов с использованием в качестве регистратора ферромагнитной пленки или другого магнитного носителя.
7.6 . Магнитный пондеромоторный метод контроля ( Pandemotor nondestructive testing ) - магнитный метод неразрушающего контроля, основанный на пондеромоторном взаимодействии регистрируемого магнитного поля объекта контроля и магнитного поля постоянного магнита, электромагнита или рамки стоком.
7.7 . Магторезисторный метод контроля ( Magnetic resistance nondestructive testing ) - магнитный метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей дефектов магниторезисторными преобразователями.
7.8 . Магнитополупроводниковый метод контроля ( Magnetic half - conducting nondestructive testing ) - метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитного поля объекта контроля магнитополупроводниковыми приборами.
7.9 . Магнитопорошковый метод контроля ( Magnetic particle nondestructive inspection , magnetic particle examination ) - метод неразрушающего контроля, основанный на притяжении частиц магнитного порошка силами неоднородных магнитных полей, возникающих на поверхности намагниченных объектов контроля, с образованием индикаторных рисунков в виде скоплений частиц порошка, предназначенный для обнаружения дефектов в виде нарушений сплошности материалов и дефектов их физико-механической структуры.
7.10 . Магнитопорошковая дефектоскопия ( Magnetic particle examination ) - метод магнитопорошкового неразрушающего контроля, предназначенный для обнаружения дефектов в виде нарушений сплошности материалов.
7.11 . Магнитопорошковая структуроскопия ( Magnetic structure supervision particle examination ) - метод магнитопорошкового неразрушающего контроля, предназначенный для обнаружения неоднородности физико-механической структуры материалов.
7.12 . Магнитная дефектометрия ( Magnetic defectometer nondestructive testing ) - измерение геометрических размеров дефектов и определение их местоположения в объекте контроля методами магнитного неразрушающего контроля.
7.13 . Магнитное поле ( Magnetic field ) - одна из форм проявления электромагнитного поля, отличающаяся тем, что это поле действует только на движущиеся электрически заряженные частицы и тела, на проводники с током и на частицы и тела, обладающие магнитным моментом.
7.14 . Намагничивающее магнитное поле ( Magnetizing magnetic field ) - внешнее магнитное поле, которым намагничивается материал объекта контроля.
7.15 . Приложенное магнитное поле ( Applied magnetic field ) - внешнее магнитное поле, превышающее по напряженности магнитное поле Земли, в котором находятся объект магнитного неразрушающего контроля или его часть во время проведения контроля.
7.16 . Остаточное магнитное поле ( Residual magnetic field ) - магнитное поле, создаваемое в пространстве ферромагнитным материалом объекта контроля вследствие его намагниченности после снятия внешнего магнитного поля.
7.17 . Магнитная энергия ( Magnetic energy ) - энергия магнитного поля.
7.18 . Магнитная индукция ( Magnetic density ) - векторная физическая величина, характеризующая магнитное поле, равная отношению силы, действующей на единицу длины прямолинейного проводника, перпендикулярного направлению поля, к силе тока в проводнике. Обозначение В, единица измерения Тесла (русское Тл, международное Т).
7.19 . Магнитный поток ( Magnetic flux ) - поток магнитной индукции через перпендикулярную магнитному полю поверхность, определяемый как произведение магнитной индукции в данной точке на площадь пронизываемой им поверхности. Обозначение Ф, единица измерения Вебер (русское Вб, международное Wb ).
7.20 . Магнитные силовые линии ( Magnetic lines of force ) - воображаемые замкнутые кривые линии, направление касательных к которым в каждой точке совпадает с направлением вектора индукции магнитного поля в этих точках.
7.2 1 . Напряженность магнитного поля ( Magnetic field strength ) - векторная величина, характеризующая магнитное поле, определяемая моментом пары сил, действующих на контур с током, не зависящая от свойств среды. Обозначение Н, единица измерения А/м.
7.22 . Градиент напряженности магнитного поля ( Gradient magnetic field strength ) - векторная величина, равная отношению разности напряженности поля в двух точках к расстоянию между ними. Единица измерения А/м2.
7.23 . Нормальная составляющая напряженности магнитного поля [ Normal ( perpendicular ) component magnetic field strength ] - составляющая напряженности магнитного поля, направленная перпендикулярно поверхности объекта в зоне контроля.
7.24 . Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля ( Tangential component magnetic field strength ) - составляющая напряженности магнитного поля, направленная параллельно поверхности объекта в зоне контроля.
Примечание. Для эффективного обнаружения дефектов при магнитопорошковом контроле способом приложенного поля отношение нормальной и тангенциальной составляющих напряженности магнитного поля на поверхности намагниченного объекта контроля должно быть равно или меньше 3.
7.25 . Магнитный момент замкнутого плоского контура ( Magnetic moment of locking plain coil ) - векторная величина, равная произведению силы тока и площади поверхности, охватываемой контуром тока. Обозначение М, единица измерения А∙м2.
7.26 . Магнитная постоянная ( Magnetic constant ) - постоянная, равная в СИ 4π∙10-7 Гн/м.
7.27 . Намагниченность ( Magnetic polarization , magnetic moment density , intensity of magnetism ) - векторная физическая величина, характеризующая магнитное состояние материала объекта контроля. Единица измерения А/м.
7.28 . Остаточная намагниченность объекта контроля, остаточная индукция ( Remanent magnetization , remanence , retentivity ) - намагниченность (индукция), которую имеет объект контроля после снятия внешнего магнитного поля.
7.29 . Коэрцитивная сила ( Coercive force ) - напряженность магнитного поля, обратного полю намагниченного объекта контроля, которым требуется воздействовать на объект для снижения его намагниченности до нуля. Обозначение Нс, единица измерения А/м.
7.30 . Ферромагнитный материал, магнитный материал ( Ferro - magnet , ferromagnetic , magnetic material ) - металлический материал в твердом состоянии, способный намагничиваться под действием внешнего магнитного поля и частично сохранять приобретенную намагниченность после удаления внешнего поля.
Примечание. Ферромагнитные материалы характеризуются остаточной индукцией, магнитной восприимчивостью, магнитной проницаемостью, коэрцитивной силой и другими характеристиками. Эти материалы разделяются на два основных класса: магнито-мягкие и магнито-жесткие.
7.31 . Магнито-мягкий материал ( Soft - magnetic material ) - металлический материал, обладающий высокой магнитной проницаемостью, малой коэрцитивной силой (менее 10 А/см), малыми потерями энергии на перемагничивание и способный намагничиваться и перемагничиваться в слабых магнитных полях.
7.32 . Магнито-жесткий материал ( Hard - magnetic material ) - металлический материал, обладающий малой магнитной проницаемостью, высокими значениями коэрцитивной силы (10 А/см и более), в котором процессы технического намагничивания и перемагничивания осуществляются только в сильных магнитных полях.
7.33 . Магнитный гистерезис, гистерезис ( Magnetic hysteresis ) - явление отставания изменения величины намагниченности материала объекта контроля от изменения напряженности внешнего магнитного поля.
7.34 . Магнитный полюс, полюс ( Magnetic pole ) - участок поверхности объекта контроля или намагничивающего устройства, в который входят или из которого выходят магнитные силовые линии.
Примечание. Участок, из которого выходят магнитные силовые линии, называют северным полюсом, а в который входят эти линии - южным полюсом.
7.35 . Техническое магнитное насыщение материала объекта контроля, магнитное насыщение ( Saturation magnetization ) - состояние материала объекта контроля, при котором его намагниченность достигает предельного максимального значения, существенно не меняющегося при дальнейшем увеличении напряженности внешнего магнитного поля.
7.36 . Магнитная восприимчивость ( Magnetic perception ) - безразмерная физическая величина, характеризующая способность вещества намагничиваться в магнитном поле, то есть изменять свой магнитный момент под действием внешнего магнитного поля, равная отношению намагниченности и напряженности магнитного поля.
7.37 . Магнитная проницаемость ( Permeability ) - физическая величина, характеризующая способность вещества изменять свою магнитную индукцию при воздействии магнитного поля.
7.38 . Абсолютная магнитная проницаемость ( Absolute permeability ) - величина, характеризующая магнитные свойства материала объекта контроля, равная отношению модуля магнитной индукции к модулю напряженности магнитного поля либо равная произведению относительной магнитной проницаемости и магнитной постоянной. Единица измерения Генри на метр (Гн/м).
7.39 . Относительная магнитная проницаемость ( Concerning permeability , relative permeability ) - величина, показывающая, во сколько раз изменяется магнитная индукция в материале объекта контроля по сравнению с вакуумом, и равная отношению абсолютной магнитной проницаемости к магнитной постоянной.
7.40 . Статическая магнитная проницаемость ( Static permeability ) - магнитная проницаемость в постоянном магнитном поле.
7.41 . Динамическая магнитная проницаемость ( Dynamic permeability ) - магнитная проницаемость в переменном магнитном поле.
7.42 . Размагничивающий фактор ( Demagnetization factor ) - отношение размагничивающего магнитного поля, действующего в материале намагниченного объекта контроля, к намагниченности это го объекта.
7.43 . Глубина проникания переменного магнитного поля ( Depth permeation of variable magnetic field ) - глубина поверхностного слоя матери ала намагничиваемого объекта контроля, на которой напряженность магнитного поля убывает по сравнению со значением напряженности поля на поверхности в е раз (примерно в 2,86 раза).
7.44 . Поверхностный эффект магнитный, скин-эффект ( Skin effect ) - эффект сосредоточения магнитного поля в поверхностных слоях объекта контроля при его намагничивании переменным магнитным полем.
7.45 . Сигнал магнитного преобразователя ( Signal of magnetic transducer ) - сигнал (эдс, напряжение или сопротивление магнитного преобразователя), несущий информацию об измеряемом магнитном поле.
7.46 . Отношение сигнал-шум при магнитном контроле, отношение сигнал-шум ( Ratio signal - noise ) - отношение пикового значения сигнала магнитного преобразователя, вызванного изменением измеряемой характеристики магнитного поля, к среднему квадратическому значению амплитуды шумов, обусловленных влиянием мешающих параметров объекта контроля.
7.47 . Дефект объекта магнитопорошкового контроля ( Discontinuity of object magnetic particle nondestructive inspection ) - неоднородность в материале объекта контроля, вызывающая локальное изменение его магнитных свойств, не соответствующая установленным требованиям.
Примечание. Примеры дефектов объекта магнитопорошкового контроля:
на отливках, поковках, в прокате - флокены, волосовины, неметаллические и шлаковые включения, поры, расслоения, закаты, заковы и т.д.;
на готовых деталях в условиях производства или ремонта - трещины шлифовочные, ковочные, штамповочные, термические, деформационные, дефекты сварки (трещины, непровары, пористость и др.);
на деталях, бывших в условиях эксплуатации, - трещины усталостные, коррозионно-усталостные, термической усталости, хрупкие и т.п., а также перечисленные выше дефекты производственно-технологического характера, пропущенные на заводе - изготовителе техники.
7.48 . Дефект поверхностный ( Subsurface discontinuity ) - дефект, выходящий на поверхность объекта контроля.
7.49 . Дефект подповерхностный ( Near surface discontinuity ) - дефект, расположенный вблизи поверхности объекта контроля и не выходящий на ее поверхность.
Примечание. Подповерхностные дефекты в отличие от поверхностных при магнитопорошковом контроле образуют, как правило, нечеткие, размытые индикаторные рисунки.
7.50 . Раскрытие дефекта ( Width of discontinuity ) - ширина протяженного дефекта в виде нарушения сплошности материала по поверхности объекта контроля.
7.5 1 . Магнитное поле дефекта ( Magnetic field of discontinuity ) - локальное магнитное поле на поверхности объекта контроля, представляющее собой совокупность поля рассеяния дефекта, поля намагничивающего устройства и размагничивающего поля детали.
7.52 . Поле рассеяния дефекта, поле рассеяния ( Flux leakage field , magnetic dispersion ) - одна из составляющих магнитного поля дефекта, обусловленная изменением направления магнитного потока в материале объекта контроля вследствие локального изменения магнитной проницаемости материала в зоне дефекта.
7.53 . Модель дефекта, имитатор дефекта ( Model of discontinuity , pattern of discontinuity ) - преднамеренно образованная несплошность в материале объекта контроля или образца, имеющая правильную геометрическую форму и заменяющая дефект при теоретическом анализе процесса контроля, оценке чувствительности контроля либо проверке работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов.
7.54 . Зона неосаждения магнитного порошка ( Area non - sedimentation of magnetic particles ) - область на поверхности объекта контроля над дефектом или рядом с ним, в которой нормальная составляющая напряженности магнитного поля близка нулю, из-за чего магнитный порошок в этой области не осаждается.
7.55 . Технология магнитопорошкового контроля ( Technology , technique of magnetic particle nondestructive inspection ) - совокупность способов, приемов и режимов выполнения магнитопорошкового контроля, которая может быть изложена в виде инструкции, методики или технологической карты.
7.56 . Технологическая инструкция магнитопорошкового контроля ( Technological instruction manual of magnetic particle nondestructive inspection ) - документ, содержащий последовательное описание способов, приемов и режимов магнитопорошкового контроля объектов, правил использования оборудования, приборов и магнитных индикаторов, а также описание физических явлений, происходящих при отдельных операциях контроля, и требования по технике безопасности.
Примечание. Как правило, в технологической инструкции предусматривают следующие разделы:
введение (с указанием назначения инструкции, области ее применения, периодичности контроля и других данных);
требования к подготовке дефектоскопистов, выполняющих контроль;
требования по технике безопасности;
характеристика объекта контроля и обнаруживаемых дефектов;
способы магнитопорошкового контроля;
аппаратура и принадлежности, необходимые для контроля;
подготовка объектов к контролю;
порядок проверки работоспособности дефектоскопа и магнитного индикатора;
режимы контроля и порядок его проведения;
расшифровка результатов контроля и оценка качества объектов контроля;
порядок действия дефектоскопистов при неясных ситуациях;
регистрация результатов контроля и порядок оформления документации по результатам контроля;
размагничивание объектов контроля и порядок оценки размагниченности;
заключительные операции (по окончании рабочей смены, по окончании работы на временном отдельном рабочем месте и т.д.).
Помимо текста инструкция содержит иллюстрации (схемы, чертежи, рисунки), объясняющие сущность контроля, эскизы объектов с указанием зон контроля, способов и схем их намагничивания, примеры отыскиваемых дефектов и другие иллюстрации.
7.57 . Методика магнитопорошкового контроля ( Method , procedure , technique of magnetic particle nondestructive inspection ) - документ, содержащий краткое описание способов, приемов и режимов магнитопорошкового контроля объектов, правил использования оборудования и приборов, а также требований безопасности.
Примечание. Помимо текста методика содержит эскизы объектов контроля с указанием способов их намагничивания, схем намагничивания, зон контроля, а также мест наиболее вероятного возникновения дефектов и их расположения.
7.58 . Технологическая карта магнитопорошкового контроля, операционная карта контроля ( Technological card of magnetic particle nondestructive inspection ) - документ, содержащий краткое описание способов, приемов и режимов магнитопорошкового контроля объектов в виде текста, разбитого на графы, с расчленением операций по переходам, без описания сущности контроля и без подробного изложения требований техники безопасности.
Примечание. Помимо текста технологическая карта содержит эскизы объектов контроля с указанием способов их намагничивания, схем намагничивания, зон контроля, а также мест наиболее вероятного возникновения дефектов и их расположения.
7.59 . Операция технологическая магнитопорошкового контроля, операция магнитопорошкового контроля ( Operation of magnetic particle nondestructive inspection ) - законченная часть технологического процесса магнитопорошкового контроля, выполняемая на одном рабочем месте.
Примечание. При магнитопорошковом контроле различают следующие технологические операции: предварительная очистка объекта контроля; намагничивание; нанесение на объект магнитного индикатора; осмотр объекта в целях обнаружения дефектов; размагничивание объекта; окончательная очистка объекта.
7.60 . Чувствительность технологии магнитопорошкового контроля, чувствительность контроля ( Sensitivity of magnetic nondestructive testing ) - качество процесса магнитопорошкового контроля, характеризуемое способностью применяемых средств контроля при заданной технологии обнаруживать дефекты или их модели минимальных размеров.
7.61 . Порог чувствительности магнитопорошкового контроля, порог чувствительности ( Threshold of sensitivity magnetic nondestructive testing ) - размер минимального дефекта, обнаруживаемого с вероятностью 0,95 средствами магнитопорошкового контроля при заданной технологии их применения.
Примечание. Показателем порога чувствительности технологии магнитопорошкового контроля являются размеры минимального обнаруживаемого дефекта: раскрытие, глубина и длина. Допускается оценивать чувствительность технологии контроля одним размером, например раскрытием дефекта, в случаях, когда такая оценка не приводит к недопониманию технических возможностей контроля.
7.62 . Чувствительность магнитного преобразователя к контролируемому параметру ( Sensitivity of magnetic transducer ) - отношение приращения сигнала магнитного преобразователя к вызвавшему его малому приращению контролируемого параметра объекта контроля.
7.63 . Порог реагирования средства магнитного контроля, порог реагирования ( Threshold of reaction of means magnetic nondestructive testing ) - наименьшее значение параметра объекта контроля, вызывающее изменение магнитного поля, которое еще может быть зарегистрировано с требуемой степенью достоверности приборными средствами магнитного неразрушающего контроля.
7.64 . Зона магнитопорошкового контроля, зона контроля ( Area of magnetic nondestructive testing ) - участок поверхности объекта контроля, подвергаемый намагничиванию, на который наносится магнитный индикатор и который подвергается осмотру в целях поиска индикаторных рисунков дефектов.
7.65 . Зона контроля магнитным преобразователем, зона контроля ( Area of magnetic nondestructive testing ) - участок поверхности объекта контроля, подвергаемый намагничиванию, в пределах которого контролируемый параметр магнитного поля измеряется с заданной чувствительностью магнитным преобразователем.
7.66 . Работоспособное состояние средства магнитопорошкового контроля, работоспособность ( Up state of means magnetic nondestructive testing , up state , performance capability ) - состояние магнитопорошкового дефектоскопа, магнитного индикатора или другого средства контроля, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции по обнаружению дефектов, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации и не нарушают функцию обнаружения дефектов.
7.67 . Неработоспособное состояние средства магнитопорошкового контроля, неработоспособность ( Down state of means magnetic nondestructive testing , down state ) - состояние магнитопорошкового дефектоскопа, магнитного индикатора или другого средства контроля, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции по обнаружению дефектов, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации и выходит за пределы допуска таким образом, что нарушает функцию обнаружения дефектов.
7.68 . Приспособленность объекта к магнитопорошковому контролю, контролепригодность ( Controllability of an object ) - свойство объекта контроля, характеризующее его пригодность к проведению магнитопорошкового контроля заданными средствами.
Примечание. Пригодность объекта к проведению магнитопорошкового контроля с заданной чувствительностью определяется магнитными свойствами его материала, его формой и размерами, шероховатостью поверхности, наличием и уровнем поверхностного упрочнения, типом и толщиной защитного покрытия, а при контроле в конструкции изделия - также доступностью объекта для выполнения технологических операций контроля.
7.69 . Магнитное покрытие объекта контроля ( Magnetic covering , magnetic coating ) - химическое, гальваническое или напыляемое защитное или защитно-декоративное покрытие объекта контроля, обладающее магнитными свойствами.
7.70 . Немагнитное покрытие объекта контроля ( Nonmagnetic covering , dismagnetic coating ) - химическое, гальваническое или напыляемое защитное или защитно-декоративное покрытие объекта контроля, не обладающее магнитными свойствами.
7.71 . Неэлектропроводящее покрытие объекта контроля ( Nonconducting covering , disconducting coating ) - покрытие, не проводящее электрический ток.
7.72 . Удлинение объекта контроля ( Elongation , lengthening , prolongation ) - отношение длины объекта контроля к его среднему поперечному размеру.
Примечание. При контроле объектов с удлинением менее 3-5 способом остаточной намагниченности при их продольном намагничивании рекомендуется применять удлинитель или же проводить контроль способом приложенного поля.
Способы магнитопорошкового контроля
7.73 . Способ остаточной намагниченности, СОН ( Residual technique ) - способ магнитопорошкового контроля, при котором магнитный индикатор наносят на поверхность объекта контроля после прекращения действия намагничивающего поля.
7.74 . Способ приложенного поля, СПП ( Applied technique ) - способ магнитопорошкового контроля, при котором магнитный индикатор наносят на поверхность объекта контроля одновременно с его намагничиванием.
Аппаратура и принадлежности для магнитопорошкового контроля
7.75 . Магнитный дефектоскоп ( Nondestructive testing magnetic instrument ) - прибор, предназначенный для выявления дефектов типа нарушения сплошности материала объекта контроля и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля.
7.76 . Магнитный толщиномер ( Magnetic thickness meter ) - прибор, предназначенный для измерения толщины объекта контроля или его покрытия и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля.
7.77 . Магнитный структуроскоп ( Magnetic structure meter ) - прибор, предназначенный для определения физико-механических свойств, структуры или химического состава объекта контроля и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля.
7.78 . Индукционный дефектоскоп ( Nondestructive testing inductive instrument ) - магнитный дефектоскоп, в котором в качестве чувствительных элементов используются индукционные преобразователи.
7.79 . Феррозондовый дефектоскоп ( Nondestructive testing flux - gate meter instrument ) - магнитный дефектоскоп, в котором в качестве чувствительных элементов используются феррозондовые преобразователи.
7.80 . Магниторезисторный дефектоскоп ( Nondestructive testing magnetic resistance Instrument ) - магнитный дефектоскоп, в котором в качестве чувствительных элементов используются магниторезисторные преобразователи.
7.81 . Магнитополупроводниковый дефектоскоп ( Nondestructive testing magnetic half - conducting instrument ) - магнитный дефектоскоп, в котором в качестве чувствительных элементов используется магнитополупроводниковый прибор.
7.82 . Магнитографический дефектоскоп ( Recording magnitometer ) - магнитный дефектоскоп, в котором в качестве чувствительного элемента используется магнитный носитель записи.
7.83 . Дефектоскоп пондеромоторного действия ( Pandemotor nondestructive testing instrument ) - магнитный дефектоскоп пондеромоторного метода неразрушающего контроля.
7.84 . Дефектоскоп на преобразователях Холла ( Nondestructive testing magnetic effect Holl instrument ) - магнитный дефектоскоп, в котором в качестве чувствительного элемента используется преобразователь Холла.
7.85 . Магнитопорошковый дефектоскоп ( Nondestructive testing magnetic particle instrument ) - магнитный прибор неразрушающего контроля, предназначенный для обнаружения с помощью магнитного порошка несплошностей и магнитных неоднородностей материала намагниченных объектов контроля.
Примечание. Основным элементом магнитопорошкового дефектоскопа является намагничивающее устройство. В зависимости от назначения и конструктивного исполнения дефектоскопа в него дополнительно могут входить следующие функциональные устройства:
блок питания;
система или блок измерения намагничивающего тока или напряженности магнитного поля;
система или блок управления операциями контроля;
система самоконтроля работоспособности дефектоскопа;
устройства автоматизации процессов контроля;
контактное зажимное устройство;
устройство для нанесения на объекты контроля магнитного индикатора;
устройства для осмотра объектов контроля;
вспомогательные устройства, приборы и приспособления;
размагничивающее устройство.
7.86 . Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп ( Standing nondestructive testing magnetic instrument ) - неподвижный дефектоскоп, устанавливаемый на постоянное место на участке контроля, в цехе, ангаре и т.п.
7.87 . Передвижной магнитопорошковый дефектоскоп ( Traveling nondestructive testing magnetic instrument ) - дефектоскоп на колесах, предназначенный для перемещения по цеху, рабочей площадке, ангару, аэродрому и т.д.
7.88 . Переносный магнитопорошковый дефектоскоп [ Portable ( transferable ) nondestructive testing magnetic instrument ] - портативный, малогабаритный дефектоскоп, приспособленный для переноски персоналом.
Примечание. Переносный дефектоскоп, как правило, рассчитывают на контроль небольших деталей либо отдельных зон, узлов и деталей крупногабаритных объектов.
7.89 . Намагничивающее устройство [ Magnetization arrangement ( equipment , installation , mechanism )] - часть магнитопорошкового или другого магнитного дефектоскопа или самостоятельное устройство, предназначенное для намагничивания объекта контроля с помощью электрического тока или магнитного потока.
7.90 . Размагничивающее устройство ( Demagnetizer ) - составная часть магнитопорошкового дефектоскопа или отдельное устройство, предназначенное для уменьшения значения намагниченности, оставшейся в материале объекта контроля после устранения внешнего намагничивающего магнитного поля, до допустимого уровня.
7.91 . Воспроизводящее устройство магнитографического дефектоскопа ( Reproducer , reproducing of recording magnitometer ) - устройство для воспроизведения магнитного поля объекта контроля, зафиксированного на магнитном носителе.
7.92 . Считывающее устройство магнитографического дефектоскопа ( Read out of recording magnitometer ) - устройство преобразования магнитного поля объекта контроля, зафиксированного на магнитном носителе, в электрический сигнал.
7.93 . Система самоконтроля магнитного дефектоскопа ( Test system ) - встроенная система, предназначенная для определения технического состояния и работоспособности магнитного дефектоскопа с помощью специальной программы.
7.94 . Устройство для нанесения на объекты контроля магнитной суспензии, гидравлическая система дефектоскопа ( Arrangement for laying magnetic suspension ) - гидравлическая система магнитопорошкового дефектоскопа, включающая емкость, размешивающее устройство, насос, шланги и другие элементы, предназначенная для перемешивания магнитной суспензии и ее подачи на объект контроля.
7.95 . Контактное зажимное устройство дефектоскопа, КЗУ ( Contact head ) - узел магнитопорошкового дефектоскопа с контактными пластинами, обеспечивающий прижатие пластин к объекту контроля и пропускание по нему электрического тока (при циркулярном намагничивании) или магнитного потока (при продольном намагничивании).
7.96 . Магнитный преобразователь ( Magnetic transducer ) - магнитоизмерительный преобразователь, предназначенный для измерения и (или) индикации магнитного поля при магнитном неразрушающем контроле.
7.97 . Накладной магнитный преобразователь ( Magnetic superposition transducer ) - магнитный преобразователь, предназначенный для контроля части сечения по периметру объекта контроля, расположенный над поверхностью объекта и не охватывающий его по всему сечению.
7.98 . Проходной магнитный преобразователь ( Magnetic passable transducer ) - магнитный преобразователь, предназначенный для контроля всего сечения по периметру объекта контроля и расположенный с внешней стороны объекта, охватывая его, либо с внутренней стороны, когда объект контроля охватывает преобразователь.
7.99 . Соленоид ( Solenoid , magnetic coil ) - намагничивающее и размагничивающее устройство в виде проводника, намотанного по винтовой линии на цилиндрическую поверхность или на боковую поверхность призмы прямоугольного, квадратного или другого сечения.
7.100 . Приставной соленоид ( Standing solenoid ) - дополнительный соленоид, устанавливаемый на магнитопорошковый дефектоскоп по мере необходимости и подключаемый к КЗУ.
7.101 . Передвижной соленоид ( Traveling solenoid ) - соленоид, установленный в конструкцию магнитопорошкового дефектоскопа, передвигающийся по направляющим.
7.102 . Магнитопровод ( Magnetic bridge , magnet core , magnetic circuit , magnetic conductor ) - устройство из ферромагнитных тел, направляющее магнитный поток намагничивающего устройства дефектоскопа по заданному пути.
7.103 . Ярмо магнитное, ярмо ( Magnetic yoke ) - часть магнитной цепи намагничивающего устройства, магнитопровод без обмоток, соединяющий магнитные полюсы, изготавливаемая из материала с высокой магнитной проводимостью.
7.104 . Немагнитный зазор ( Nonmagnetic chink ) - свободное расстояние между двумя сопряженными элементами магнитопровода.
7.105 . Постоянный магнит ( Permanent magnet ) - магнит, сохра няющий высокую степень намагниченности в течение длительного времени.
7.106 . Электромагнит ( Electromagnet , solenoid magnet ) - намагничивающее и размагничивающее устройство в виде П-образного ферромагнитного сердечника, на который намотаны одна, две или более обмоток, включенных согласованно, в котором магнитное поле возникает и концентрируется в сердечнике при прохождении по обмоткам электрического тока.
7.107 . Кабель ( Cable ) - один или несколько скрученных изолированных гибких проводников, предназначенных для обматывания объектов контроля в целях их продольного или тороидного намагничивания.
7.108 . Стержень, центральный проводник ( Central conductor ) - жесткий проводник, вставляемый внутрь полой детали или в отверстия, по которому пропускается электрический ток при циркулярном намагничивании объекта контроля.
7.109 . Ручные электроконтакты, электроконтакты ( Electrical contact , contactor , electric feeler ) - устройства для намагничивания локальных участков крупногабаритных объектов контроля путем пропускания по ним тока.
7.110 . Обмотка ( Winding )- изолированный проводник, уложенный в специфическом порядке, предназначенный для возбуждения магнитного поля при протекании по нему электрического тока.
7.1 11 . Катушка ( Coil , reel ) - электротехническое устройство в виде обмотки на цилиндрическом, прямоугольном или другой формы каркасе, используемое для продольного намагничивания или размагничивания объектов контроля.
7.112 . Тороидная катушка ( Toroidal coil ) - намагничивающее и размагничивающее устройство в виде кабеля, намотанного на кольцевую деталь, близкую по форме тору.
7.113 . Сердечник ( Core ) - часть магнитопровода электромагнита в виде цельного или пластинчатого тела из электротехнической стали, вокруг которого располагаются обмотки.
7.114 . Магнитный экран ( Magnetic screen ) - экран из одной или нескольких оболочек из ферромагнитного материала с высокой магнитной проницаемостью, низкой остаточной индукцией и малой коэрцитивной силой, поглощающий магнитное поле или изменяющий его направление, предназначенный для защиты приборов, их частей или персонала от воздействия магнитного поля.
7.115 . Ферритометр ( Ferrometer ) - прибор для измерения процентного содержания ферритной фазы в структуре объекта контроля.
7.116 . Измеритель напряженности магнитного поля ( Magnetic field strength meter ) - магнитоизмерительный прибор, шкала которого градуирована в единицах напряженности магнитного поля.
7.117 . Измеритель магнитной индукции, тесламетр ( Measuring device of magnetic density ) - магнитоизмерительный прибор, предназначенный для измерения магнитной индукции, шкала которого градуирована в теслах.
Примечание. В зависимости от единиц, в которых градуирована шкала прибора, различают миллитесламетр, микротесламетр, нанотесламетр.
7.118 . Измеритель размагниченности объекта контроля ( Measuring device demagnetion ) - прибор, предназначенный для оценки остаточного магнитного поля объекта контроля после его размагничивания.
7.119 . Измеритель концентрации порошка в магнитной суспензии, анализатор концентрации суспензии ( Concentration meter magnetic suspension ) - прибор для определения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии.
7.120 . Измеритель чувствительности магнитных индикаторов к магнитному полю дефектов ( Measuring device of sensibility magnetic field indicator ) - прибор, содержащий модель (имитатор) дефекта и измерительную систему, позволяющую количественно определять чувствительность магнитных порошков, паст и суспензий к магнитному полю дефекта в широком диапазоне напряженности магнитного поля.
7.121 . Ультрафиолетовый облучатель, УФ-облучатель ( Ultraviolet lamp , UV - raying ) - прибор, генерирующий и направляющий на объект контроля нормированное длинноволновое ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315-400 нм с максимумом излучения в области 365 нм, предназначенный для обнаружения дефектов, выявляемых люминесцирующим магнитным индикатором.
7.122 . Удлинительный наконечник, удлинитель ( Elongator ) - тело из ферромагнитного материала в виде удлиненного цилиндра или призмы с поперечным размером, близким размеру объекта контроля, приставляемое к объекту с большим размагничивающим фактором (с удлинением менее 3-5) при его продольном намагничивании.
7.123 . Контрольный образец ( Test piece , test specimen ) - используемое на предприятии изделие (или единица продукции) с дефектами в виде нарушения сплошности или другой магнитной неоднородности материала известных размеров, предназначенное для проверки работоспособности средств магнитопорошкового контроля путем выявления этих дефектов при заданной технологии контроля, а также для проведения работ по определению порога чувствительности процесса магнитопорошкового контроля.
7.124 . Стандартный образец для магнитопорошкового контроля, СО МПК ( Standard test piece , standard test specimen ) - предусмотренное к применению отраслевым, региональным или иным стандартом изделие с дефектами в виде нарушения сплошности или другой магнитной неоднородности материала известных размеров, прошедшее аттестацию, ведомственные или межведомственные испытания, предназначенное для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов различных типов после изготовления или ремонта, а также других средств магнитопорошкового контроля путем выявления этих дефектов при заданной технологии контроля.
7.125 . Государственный стандартный образец для магнитопорошкового контроля, ГСО МПК ( Government standard test piece , government standard test specimen ) - утвержденное Госстандартом изделие межрегионального или межотраслевого уровня, имеющее дефекты в виде нарушения сплошности ил и другой магнитной неоднородности материала известных размеров, прошедшее аттестацию, предназначенное для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов различных типов после изготовления или ремонта, а также других средств магнитопорошкового контроля путем выявления этих дефектов при заданной технологии контроля.
7.126 . Дефектограмма ( Magnetogram , magnetic seismogram , magnetically recorded seismogram ) - изображение индикаторного рисунка дефектов материала объекта контроля или контрольного образца на фотографии либо зафиксированное в слое лака, липкой ленты или другого носителя.
7.127 . Автоматическое устройство обнаружения дефектов и обработки изображений ( Automatic arrangement discovery of defects and analyze for portrayal ) - техническое устройство, предназначенное для обнаружения индикаторных рисунков дефектов и обработки полученных изображений, функционирующее и управляемое по заданному алгоритму без непосредственного участия персонала.
Примечание. Указанные устройства, как правило, способны преобразовывать аналоговые изображения в цифровой вид, калибровать линейные размеры изображений, оценивать геометрические параметры и контраст индикаторных рисунков дефектов, идентифицировать их, осуществлять визуализацию изображений на дисплее, сохранять их на магнитном или другом носителе и выполнять другие функции.
Магнитные индикаторы и их характеристики
7.128 . Магнитный индикатор ( Magnetic field indicator ) - магнитный порошок, суспензия или паста, содержащие тонко измельченные ферромагнитные частицы, которые наносятся на поверхность намагниченного объекта контроля для визуализации и обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов материала объекта.
7.129 . Ферромагнитный порошок, магнитный порошок ( Magnetic particles , powder ) - сухие измельченные окись-закись железа, гамма-окись железа, чистое железо, никель или другой магнитный материал, используемый в качестве магнитного индикатора.
7.130 . Цвет магнитного порошка, цвет порошка ( Colour particles , bloom particles , flower particles ) - одно из основных физических свойств частиц магнитного порошка, влияющее на контраст и видимость индикаторных рисунков дефектов, выявляемых магнитопорошковым методом, заключающееся в способности вызывать определенное зрительное ощущение в соответствии со спектральным составом и интенсивностью отражаемого или испускаемого порошком излучения, характеризуемого цветовым тоном, насыщенностью и светлотой.
7.131 . Черный магнитный порошок ( Magnetic particles black ) - порошок с низким коэффициентом отражения, не имеющий цветового тона.
7.132 . Цветной магнитный порошок ( Magnetic particles coloured ) - магнитный порошок, частицы которого обладают естественным цветом либо покрыты тонким слоем красителя, окрашенного лака или другого цветного вещества в целях создания высокого контраста и хорошей видимости индикаторных рисунков дефектов.
7.133 . Люминесцентный магнитный порошок ( Fluorescent magnetic particles ) - магнитный порошок, частицы которого покрыты тонким слоем люминофора, испускающего видимый свет при возбуждении ультрафиолетовым излучением в спектральном диапазоне 315-400 нм.
7.134 . Магнитная суспензия, суспензия ( Magnetic suspension ) - взвесь ферромагнитного порошка в жидком носителе - дисперсионной среде, в которой растворены или эмульгированы вспомогательные поверхностно-активные вещества.
7.135 . Концентрат магнитной суспензии, магнитная паста (Соп centrat of magnetic suspension , magnetic paste , magnetic concentrate ) - полуфабрикат магнитной суспензии в виде консистентной смеси ферромагнитного порошка, стабилизатора суспензии, ингибитора коррозии, смачивателя, вязкого связующего и других компонентов.
7.136 . Магнитогуммированная паста ( Magnetogum paste , magnetic high - molecular substance paste ) - затвердевающая консистентная смесь ферромагнитного порошка, пластификатора и других вспомогательных компонентов в дисперсионной среде на основе хлоркаучука, циклокаучука, наирита или другого полимера.
7.137 . Дисперсионная среда суспензии ( Carrier fluid magnetic suspension , vehicle ) - компонент магнитной суспензии, жидкость, в которой находятся во взвешенном состоянии частицы ферромагнитного порошка, а также растворены или эмульгированы различные поверхностно-активные вещества.
Примечание. В качестве дисперсионной среды магнитной суспензии используют воду, керосин, масло, их смеси или другие жидкости.
7.138 . Растворитель магнитной пасты ( Solvent of magnetic high - molecular substance paste ) - керосин, масло, их смеси, вода или другая жидкость, в которой могут быть растворены компоненты магнитной пасты с образованием магнитной суспензии.
7.139 . Краска для фона ( Colour for background , dye for background ) - белая или желтая краска, наносимая тонким слоем на поверхность черного объекта контроля при использовании в качестве индикатора черного магнитного порошка, применяемая для повышения контраста индикаторных рисунков дефектов.
7.140 . Компонент магнитной суспензии ( Component of magnetic suspension ) - один из составных частей суспензии: дисперсионная среда, ферромагнитный порошок, поверхностно-активное или вспомогательное вещество.
7.141 . Поверхностно-активное вещество, ПАВ ( Surface - active substance ) - вещество, способное адсорбироваться на поверхности раздела фаз с соответствующим понижением их поверхностного натяжения.
Примечание. В составе магнитных суспензий применяют ингибиторы коррозии, пеногасители, стабилизаторы, смачиватели и другие ПАВ.
7.142 . Стабилизатор суспензии ( Stabilizer of magnetic suspension , stabilizing agent of magnetic suspension ) - поверхностно-активное вещество, используемое в качестве компонента магнитной суспензии, снижающее скорость седиментации порошка и образования осадка в ней.
7.143 . Смачиватель ( Wetting agent ) - поверхностно-активное вещество, используемое в качестве компонента магнитной суспензии, усиливающее взаимодействие дисперсионной среды суспензии с поверхностью объекта контроля, что выражается в способности суспензии растекаться по его поверхности.
7.144 . Пеногаситель ( Foam breaker , foam killer , froth suppressor ) - по верхностно-активное вещество, используемое в качестве компонента магнитной суспензии, снижающее ее способность образовывать пену при течении и перемешивании.
7.145 . Автокоагуляция магнитного порошка ( Furring of magnetic particles ) - процесс слипания частиц магнитного порошка в суспензии под действием молекулярных (ван-дер-ваальсовых) сил при соударении частиц в результате броуновского движения или неравномерного течения.
7.146 . Магнитная коагуляция магнитного порошка ( Magnetic furring of magnetic particles ) - процесс соединения намагниченных частиц магнитного порошка в суспензии, как магнитных диполей, в цепочки под действием внешнего магнитного поля и ориентации цепочек вдоль магнитных силовых линий.
7.147 . Дисперсность частиц магнитного порошка, гранулометрический состав порошка ( Dispersity of magnetic particles ) - параметр магнитного порошка, характеризуемый кривой распределения поперечных размеров частиц, их объема или массы по их размерам.
7.148 . Форма частиц магнитного порошка [ Form ( shape ) magnetic particles ] - внешняя конфигурация частиц магнитного порошка, определяемая отношением поперечного размера частиц в разных направлениях.
Примечание. В зависимости от значения отношения Б максимального и минимального поперечных размеров частиц различают следующие типовые формы частиц магнитного порошка:
сферическая (от 1,0 до 1,2);
округлая (от 1,2 до 2,0);
угловатая (от 2,0 до 5,0 с наличием криволинейных поверхностей, острых углов и граней);
стержневая (от 5,0 до 25,0);
игольчатая (свыше 25,0).
7.149 . Магнитно-весовая проба магнитного порошка ( Magneto - weight test magnetic particles , magnetoweight trial magnetic particles ) - масса магнитного порошка, удерживаемого электромагнитом нормированной конструкции, питаемого электрическим током нормированного значения.
7.150 . Чувствительность магнитных индикаторов к магнитному полю дефектов, выявляющая способность индикаторов [ Sensitivity of magnetic indicator in magnetic field of discontinuity , indicative ability ( capability , faculty , power )] - показатель качества магнитных индикаторов, характеризующий их способность образовывать индикаторный рисунок дефектов минимального размера при минимальной напряженности магнитного поля.
7.151 . Интенсивность люминесценции магнитного порошка ( Intensity fluorescence of magnetic particles ) - количественная характеристика люминесценции люминесцентного магнитного порошка, определяемая выходом люминесценции в виде отношения излучаемой энергии люминесценции к поглощаемой.
7.152 . Температурная стойкость магнитного порошка ( Temperature stability of magnetic particles , temperature resistance of magnetic particles ) - способность окрашенного цветного или люминесцентного магнитного порошка сохранять свои оптические свойства и чувствительность к магнитному полю дефектов после воздействия температуры заданного значения в течение заданного времени.
7.153 . Эксплуатационная стойкость магнитного порошка ( Exploitation stability of magnetic particles , exploitation resistance of magnetic particles ) - способность окрашенного цветного или люминесцентного магнитного порошка сохранять свои оптические свойства и чувствительность к магнитному полю дефектов после механического перемешивания при заданных условиях.
7.154 . Стойкость магнитного порошка при хранении ( Stability of magnetic particles at storage ) - способность окрашенного цветного или люминесцирующего магнитного порошка сохранять свои оптические свойства и чувствительность к магнитному полю дефектов после хранения в заданных условиях в течение заданного времени.
7.1 55 . Демпфирующая способность дисперсионной среды суспензии ( Damping ability of carrier fluid magnetic suspension ) - способность дисперсионной среды суспензии снижать оптические характеристики окрашенного цветного или люминесцирующего магнитного порошка.
7.156 . Эксплуатационная стабильность магнитной суспензии ( Exploitation stability magnetic suspension ) - способность магнитной суспензии окрашенного цветного или люминесцирующего магнитного порошка в данной дисперсионной среде сохранять оптические свойства порошка и его чувствительность к магнитному полю дефектов после работы в гидравлической системе магнитопорошкового дефектоскопа в течение заданного времени.
7.157 . Седиментационная стойкость магнитной суспензии ( Sedimentation stability magnetic suspension ) - способность магнитной суспензии сохранять свои свойства без образования осадка свыше допустимого значения.
7.158 . Стойкость магнитной суспензии против пенообразования ( Stability magnetic suspension against foam formation , stability magnetic suspension against frothing ) - способность магнитной суспензии не образовывать пену после перемешивания при заданных условиях.
Специалисты организации Независимая Экспертиза готовы помочь как физическим, так и юридическим лицам в определении различных видов оценки,проведении различных видов экспертиз.
У Вас нерешенные вопросы или же Вы захотите лично пообщаться с нашими специалистами или заказать наши услуги, всю необходимую для этого информацию можно получить в разделе "Контакты".
С нетерпением ждем Вашего звонка и заранее благодарим за оказанное доверие
Независимая Экспертиза правовая база
г. Волгоград. ул. Иркутская, 7 (остановка ТЮЗ, отдельный вход с торца здания), 400074.
Заключение независимой экспертной организации имеет статус официального документа доказательного значения и может быть использовано в суде.
